壓濾機廠家介紹隔膜壓濾機的常見故障和解決方案

 （1）濾板損壞
由于日常維護不當，或污泥處理時間過長，工業(yè)壓濾機濾泥板經常在污泥脫水處理過程中損壞，導致濾板間的運行物料，湖北過濾器設備廠家濾餅水分過高或直接進入濾餅， 這對生產有影響。

 1濾板損壞導致濾布損壞

 土工布

 一旦濾布損壞，污泥濾液就會通過損壞進入濾布和濾板之間，使固體顆粒殘留在濾布和濾板之間。 這些固體顆粒在壓力作用下會積聚在濾板出口處。 導致出水口完全或部分堵塞，導致過濾板兩側的壓力不平衡，導致過濾板中間變形和損壞。 另外，加壓固體顆粒朝向出水口移動，并且清洗過濾板以形成凹槽以破壞過濾板。

 因此，當隔膜壓濾機運行時，需要隨時觀察每個出水口的排水情況，并發(fā)現損壞的濾布立即更換。可以做到以上三個方面，污泥處理效率將提高約20％。

 2濾板受到壓力問題，導致濾板損壞
 當隔膜壓濾機工作時，濾板過濾室的內部承受0.6-2MPa的壓力。 當過濾器正常工作時，過濾板兩側的壓力平衡，壓力從小到大逐漸上升到進料泵的出口壓力。 如果出口被固體堵塞，則過濾室過濾。 壓力將迅速上升到進料口的出口壓力，并且在濾板的另一側，出水口正常，并且過濾室中的壓力逐漸增加，從而在兩側形成壓力差。 過濾板的一部分，導致過濾板的中間部分變形，從而損壞過濾板。

 此外，當污泥流過厚塊或干塊時，會導致進料口堵塞。 此時，濾板之間沒有介質，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力，并且板框架密封表面的壓力高達18MPa。 雖然板框架本身的壓力是平衡的，但由于長期壓力，很容易對濾板造成損壞。 因此，在日常維護中，需要檢查濾布并清潔出水口。 應使用尼龍刮刀清除進料口的污泥。 應隨時檢查煤泥的濃度。 飼料濃度應穩(wěn)定，一般為400~500 g / L.適合。

 3不合理的壓力會導致濾板損壞

 當進料不足并且濾餅沒有充滿過濾室時，過濾板嚴重膨脹并且過濾板破裂。 當進料含有大的固體顆粒時，在壓制過程中，由于過濾室隔膜側的不規(guī)則力，隔膜會破裂。 在膜式壓濾機的操作過程中，要注意進料壓力和濾液流速。 當進料壓力升至0.6MPa時，濾液管水流不在管線中，表明濾餅填充過濾室，此時可以壓制。 過濾器的晶粒尺寸應保持在0. 5毫米或更小，過濾器的晶粒尺寸應保持在0. 5毫米以下。 在洗煤過程中控制粒度。